
Γυαλί πλαστικοποιημένο με όξινο χαραγμένο
Ως επαγγελματίας κατασκευαστής που ειδικεύεται στην αρχιτεκτονική επεξεργασία και εξαγωγή γυαλιού, η Qingdao Eliter Glass έχει διατηρήσει 16+ χρόνια τεχνικής συσσώρευσης και πρακτικής παραγωγής από το 2009.
Το Acid Etched Laminated Glass είναι ένα δημοφιλές προϊόν που κατασκευάστηκε από τις ιδιόκτητες γραμμές παραγωγής πλήρους-διαδικασίας μας στις βάσεις Qingdao, ενσωματώνοντας τεχνολογία ακριβούς όξινης χαρακτικής γυαλιού, τυποποιημένη διαδικασία πλαστικοποίησης και αυστηρό έλεγχο ποιότητας εξαγωγής.
- Εισαγωγή προϊόντος
Οξύ χαραγμένο πολυστρωματικό γυαλί
Τεχνολογία επεξεργασίας: Πλήρης-Έλεγχος ακριβείας διαδικασίας από το εργοστάσιο
Το Qingdao Eliter Glass τηρεί αυστηρά πρότυπα επεξεργασίας για το Acid Etched Laminated Glass, πραγματοποιώντας πλήρη-έλεγχο αυτοματισμού διεργασιών από την προεπεξεργασία της πρώτης ύλης έως την επιθεώρηση τελικού προϊόντος, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα και σταθερή απόδοση κάθε παρτίδας προϊόντων.
1. Πρώτη ύλη: Strict Sourcing Brands & Precision Cutting
Επιλέγουμε γυαλί επίπλευσης ποιότητας BQV ως υλικό βάσης, συμπεριλαμβανομένων διαφανών, εξαιρετικά{0}}διαφανών χαμηλών-χρωματικών επιλογών, γκρι, μπρονζέ και άλλων χρωματικών επιλογών, με χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και εξαιρετικά χαμηλό ποσοστό αυτο-έκρηξης.
Πριν από την επεξεργασία, το γυαλί βάσης υφίσταται καθαρισμό πολλαπλών-σταδίων: πρώτα καθαρίζεται με επιφανειοδραστικό, στη συνέχεια ξεπλένεται με απιονισμένο νερό, εμποτίζεται διαδοχικά σε διαλύματα NaOH και HCl και τέλος καθαρίζεται με νερό και αιθανόλη για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν λεκέδες από λάδι, σκόνη ή υπολείμματα στην επιφάνεια, δημιουργώντας μια στερεή βάση όξινης αφαίρεσης. Η διαδικασία κοπής ολοκληρώνεται από ιταλικές μηχανές κοπής ακριβείας Bottero, με ανοχή κοπής ελεγχόμενη εντός ±0,3 mm, διασφαλίζοντας την ακριβή αντιστοίχιση των φύλλων γυαλιού στο στάδιο της πλαστικοποίησης.
2. Precision Acid Etching: Automated Process & Formula Optimization
Η διαδικασία όξινης χάραξης υιοθετεί πλήρες-σύστημα αυτόματου ελέγχου για την αποφυγή σφαλμάτων χειροκίνητης λειτουργίας. Χρησιμοποιούμε βελτιστοποιημένη φόρμουλα διαλύματος χάραξης οξέος και ελέγχουμε με ακρίβεια τον χρόνο χάραξης, τη συγκέντρωση οξέος και τη θερμοκρασία μέσω έξυπνων αισθητήρων.
Για απαιτήσεις χάραξης μονής-όψης ή διπλής-όψης, εφαρμόζουμε επαγγελματική προστασία ενθυλάκωσης επιφάνειας για να διασφαλίσουμε την ακριβή περιοχή χάραξης. Η χαραγμένη γυάλινη επιφάνεια σχηματίζει ομοιόμορφες δομές τύπου πυραμίδας-και κυψελωτού αυλακιού, παρουσιάζοντας ένα λείο ματ φινίρισμα σαν σατινέ-με σταθερή τιμή θολότητας, το οποίο είναι πολύ ανώτερο από το αμμοβολημένο γυαλί σε λεπτότητα επιφάνειας και αντοχή στη διάβρωση. Μετά τη χάραξη, το γυαλί καθαρίζεται επιμελώς για να αφαιρεθεί το υπολειμματικό οξύ και στη συνέχεια στεγνώνεται σε περιβάλλον χωρίς σκόνη-για να αποφευχθεί η δευτερογενής ρύπανση.
3. Τυπική διαδικασία πλαστικοποίησης: Ξηρή μέθοδος με υψηλή αντοχή συγκόλλησης
Υιοθετούμε την τεχνολογία ώριμης ξηρής πλαστικοποίησης, χρησιμοποιώντας premium ενδιάμεσα στρώματα PVB/SGP με εξαιρετική αντοχή στο κιτρίνισμα και αντοχή στη γήρανση. Η διαδικασία πλαστικοποίησης ακολουθεί αυστηρά τις τεχνικές προδιαγραφές του ξηρού πλαστικοποιημένου γυαλιού:
- Έλεγχος δωματίου πλαστικοποίησης: Η θερμοκρασία διατηρείται στους 18-28 βαθμούς, η υγρασία στο 18%-28% και το δωμάτιο διατηρείται χωρίς σκόνη για να αποφευχθεί η παγίδευση ακαθαρσιών μεταξύ γυαλιού και ενδιάμεσου στρώματος.
- Κοπή και πλαστικοποίηση φιλμ: Οι μεμβράνες PVB/SGP κόβονται 5-10 mm μεγαλύτερες από το μέγεθος του γυαλιού για να αντισταθμιστεί η θερμική συρρίκνωση κατά την πίεση. το γυαλί και το φιλμ ευθυγραμμίζονται με σφάλμα επικάλυψης όχι μεγαλύτερο από 1,5 mm και η μεμβράνη διατηρείται 5 mm πάνω από την άκρη του γυαλιού.
- Προθέρμανση και προπίεση: Το ημιτελές προϊόν μετά την πλαστικοποίηση υφίσταται προθέρμανση με πίεση κυλίνδρου, με θερμοκρασία επιφάνειας γυαλιού ελεγχόμενη στους 75-80 βαθμούς και πίεση στους 0,7-0,8 MPa για πλήρη εξάντληση του αέρα μεταξύ γυαλιού και φιλμ και πραγματοποίηση αρχικής συγκόλλησης.
- Υψηλή-Θερμοκρασία & υψηλή-Επεξεργασία με πίεση: Ολοκληρώθηκε σε βραστήρα υψηλής-πίεσης με αέρα ως μέσο, η θερμοκρασία αυξάνεται στους 135-150 βαθμούς, η πίεση στα 0,8-1,5 MPa και η διατήρηση της θερμότητας και η συντήρηση της πίεσης για 0,5-4 ώρες.
Η θερμοκρασία και η πίεση αυξάνονται ταυτόχρονα για να διασφαλιστεί ότι το ενδιάμεσο στρώμα είναι πλήρως ενσωματωμένο με το γυαλί, εξαλείφοντας τις φυσαλίδες και εξασφαλίζοντας υψηλή αντοχή συγκόλλησης.
4. Επιθεώρηση τελικού προϊόντος: Αυστηρή δοκιμή πολλαπλών δεικτών
Κάθε παρτίδα πλαστικοποιημένου γυαλιού με όξινο χαραγμένο πρέπει να περάσει από πολυδιάστατη-επιθεώρηση πριν φύγει από το εργοστάσιο: συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης εμφάνισης (χωρίς γρατσουνιές, φυσαλίδες ή ανομοιόμορφη χάραξη), δοκιμή αντοχής συγκόλλησης, δοκιμή αντοχής σε κρούση, δοκιμή αντίστασης γήρανσης (δοκιμή τεχνητής γήρανσης 1000 ωρών) και ανίχνευση ανοχής διαστάσεων.
Το κατάλληλο ποσοστό τελικών προϊόντων φτάνει το 99,8% για να διασφαλιστεί ότι κάθε κομμάτι γυαλιού πληροί τα πρότυπα ποιότητας επεξεργασίας.
Δημοφιλείς Ετικέτες: Οξύ χαραγμένο πλαστικοποιημένο γυαλί, Κίνα κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο με χαραγμένο πολυστρωματικό γυαλί










